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機械製造 (第2版)

內容簡介

內容簡介 本書係由各大學、科技大學、技術學院資深具有多年教學製造相關課程經驗教師，並依專長分工撰寫，再經整合整理使一致化而完成。由於產品眾多，編輯係以基礎之製造方法為始，再繼續根據工業發展，給以自動化及精密化內容說明，內容介紹各種加工技術及相關基本原理、應用方法，並闡述了基本概念及加工技術的特殊方法。配合圖表豐富與本文對照，易讀易懂。適合私大、科大之機械相關科系必修「機械製造」課程之學生研讀或從事機械製造相關產業人員參考。

作者介紹

作者介紹 ■作者簡介孟繼洛、傅兆章、許源泉、黃聖芳、李炳寅

產品目錄

產品目錄 第1章 概論1-1 機械製造的意義1-2 機械製造的發展1-3 製造自動化的演進1-4 製造的系統1-5 基本製造方法1-6 產品發展的趨勢1-7 機械製造未來的發展1-7-1 在材料選用上1-7-2 在方法的選擇上1-7-3 在製造技術的觀念上習 題第2章 鑄造工程2-1 簡 介2-1-1 鑄造的定義2-1-2 鑄造工程內容2-1-3 鑄造廠設備2-1-4 鑄造廠應用材料2-2 鑄造金屬的性質2-2-1 金屬凝固組織2-2-2 鑄造性2-3 砂模鑄造2-3-1 鑄砂2-3-2 砂模種類2-3-3 砂模基本組成2-4 特殊鑄造法2-4-1 精密鑄造法2-4-2 離心鑄造法2-4-3 壓鑄法2-4-4 永久模鑄造法2-4-5 低壓鑄造法2-4-6 消失模鑄造法2-4-7 其他特殊鑄造法2-4-8 鑄造方法選擇的原則2-5 鑄造清理和檢驗2-5-1 鑄件清理及後處理2-5-2 鑄件熱處理2-5-3 鑄件檢驗2-5-4 鑄件缺陷及預防習 題參考文獻第3章 塑性加工3-1 塑性加工概說3-1-1 塑性加工的意義與方法3-1-2 塑性加工的特色與應用3-1-3 塑性加工的基本原理3-2 滾軋加工3-2-1 滾軋意義與分類3-2-2 滾軋基本原理3-2-3 滾軋設備3-2-4 滾軋實務3-3 鍛造加工3-3-1 鍛造的意義與分類3-3-2 鍛造的製程3-3-3 鍛造設備3-3-4 鍛造方法與缺陷3-4 擠伸加工3-4-1 擠伸的意義與分類3-4-2 擠伸的流動變形與方法3-4-3 擠伸機具3-4-4 擠伸製程與缺陷3-5 抽拉加工3-5-1 抽拉意義3-5-2 抽拉的製程3-5-3 抽拉機具3-6 沖壓加工3-6-1 沖壓加工的意義3-6-2 沖剪加工3-6-3 彎曲加工3-6-4 引伸加工3-6-5 壓縮加工3-6-6 成形加工3-6-7 特殊沖壓成形習 題參考文獻第4章 接合加工4-1 接合加工的分類4-2 銲接的定義與分類4-3 氣體銲接4-4 電弧銲4-4-1 遮蔽金屬電弧銲4-4-2 氣體鎢極電弧銲4-4-3 氣體金屬極電弧銲4-4-4 包藥銲線電弧銲4-4-5 潛弧銲4-4-6 植釘銲法4-4-7 電離氣電弧銲4-5 電阻銲4-5-1 電阻點銲法4-5-2 電阻浮凸銲法4-5-3 電阻縫銲法4-5-4 端壓銲法4-5-5 閃光銲4-5-6 衝擊銲4-6 固態銲接4-6-1 摩擦銲接4-6-2 爆炸銲接4-6-3 超音波銲接4-6-4 高週波銲接法4-7 軟銲與硬銲4-7-1 軟銲4-7-2 硬銲4-8 特殊銲接法4-8-1 雷射光銲接4-8-2 電子束銲接4-8-3 電熔渣銲接與電熱氣銲接4-8-4 鋁熱料銲接4-9 黏著劑接合法習 題參考文獻第5章 切削加工5-1 緒 論5-2 切削力學與能量5-3 切屑的型態5-3-1 連續式切屑5-3-2 具有加積屑的連續式切屑5-3-3 不連續式切屑5-3-4 鋸齒形切屑5-3-5 斷屑器5-4 切削溫度5-5 刀具壽命5-5-1 刀具的基本幾何角度5-5-2 刀具的磨耗形式5-5-3 刀具壽命的標準5-5-4 刀具壽命5-6 表面粗糙度5-7 切削劑5-8 刀具材料5-9 切削方法5-9-1 車削5-9-2 銑削加工5-9-3 鑽削加工習 題參考文獻第6章 非傳統與微細加工6-1 放電加工簡介6-1-1 放電加工基本原理6-1-2 加工參數的選取6-1-3 線切割放電加工機6-1-4 微放電與陣列加工6-1-5 多電極的加工6-1-6 線切割放電研磨6-1-7 放電微細加工應用實例6-2 精密無心研磨6-3 超音波加工6-3-1 超音波輔助電鑄6-3-2 電解與電鑄原理6-3-3 電鍍實驗6-4 超音波輔助電解6-5 精密化學蝕刻加工實例6-6 雷射加工與準分子雷射的應用6-6-1 特殊結構加工方法簡述6-6-2 雷射加工的基本操作概念6-6-3 技術特性6-6-4 特殊圖案加工實例6-6-5 微細加工應用習 題參考文獻第7章 粉末冶金7-1 粉末冶金的特徵7-2 粉末冶金法的製程7-3 燒結機構7-4 粉末冶金法的種類7-4-1 無加壓成形法7-4-2 高溫成形法7-4-3 擠出成形法7-4-4 均壓成形法7-5 粉末冶金用模具的基本結構7-6 粉末冶金成形機的種類與構造7-7 壓縮成形用模具7-8 粉末冶金成形實例習 題參考文獻第8章 表面處理8-1 表面概說8-1-1 表面的構成與影響8-1-2 表面失效8-2 表面改質概說8-2-1 表面改質的意義與目標8-2-2 表面改質的過程與方法8-3 機械法8-3-1 機械磨光8-3-2 滾磨法8-3-3 噴擊法8-3-4 擠光法8-4 化學法8-4-1 酸洗8-4-2 電解研磨8-4-3 化學研磨8-5 冶金法8-5-1 火焰硬化法8-5-2 高週波硬化法8-5-3 滲碳法8-5-4 氮化法8-6 金屬被覆法8-6-1 電 鍍8-6-2 金屬噴敷8-6-3 蒸著法8-7 無機被覆法8-7-l 化成覆層8-7-2 陽極處理8-7-3 著色處理8-7-4 琺瑯處理8-8 有機被覆法8-8-1 塗 裝8-8-2 塑膠加襯習 題參考資料第9章 非金屬成形9-1 前 言9-2 塑膠成形9-2-1 塑膠的優缺點9-2-2 常用的成形法9-3 複合材料的成形9-3-1 FRP的特色與成形品9-3-2 FRP成形法9-4 玻璃的成形9-4-1 玻璃的特徵及用途9-4-2 玻璃成形法9-4-3 玻璃瓶的製程9-5 陶瓷成形9-5-1 陶 瓷9-5-2 陶瓷成形法習 題參考文獻第10章 自動化製造10-1 電腦輔助設計10-2 電腦輔助製造10-3 彈性製造系統10-3-1 自動化儲存系統10-3-2 自動化物料搬運系統10-3-2 自動化物料搬運系統10-4 電腦整合製造10-5 虛擬製造習 題第11章 快速成形及快速模具技術11-1 緒 論11-2 快速原型技術11-3 快速原型加工原理11-4 快速原型加工程序11-4-1 快速原型系統簡介11-4-2 快速模具技術11-4-3 快速成型技術應用實例第12章 工具材料選用12-1 切削加工用刀具材料12-1-1 刀具材料必須具備基本性質12-1-2 主要刀具材料轉累及選用原則12-2 成形加工用模具材料12-3 衝壓模具用材料12-3-1 碳工具鋼12-3-2 合金工具鋼12-3-3 高速鋼12-3-4 燒結碳化物或超硬合金12-4 壓鑄模具用材料12-5 塑膠模具用材料12-5-1 選用原則12-5-2 塑膠模具材料特性及用途12-6 鍛造模具用材料12-6-1 鍛造模具具備條件12-6-2 鍛造模具材料選用習 題參考文獻第13章 齒輪與凸輪的製造13-1 齒輪與凸輪製造現狀及發展趨勢13-1-1 齒輪加工技術的現狀13-1-2 齒輪設計製造的發展13-2 齒輪的加工13-2-1 齒輪的精度13-2-2 齒輪的修整13-3 圓柱齒輪的製造加工13-3-1 滾 齒13-3-2 鉋齒13-3-3 刮齒13-3-4 搪齒13-3-5 磨齒13-3-6 研齒13-4 齒輪的塑性加工13-4-1 塑性加工13-4-2 設計與製造考慮的因素13-5 蝸桿組加工方法13-5-1 蝸桿型式13-5-2 蝸桿加工13-5-3 蝸輪加工13-6 傘齒輪加工方法13-6-1 直傘齒輪加工方法13-6-2 蝸線傘齒輪加工13-7 齒輪檢測13-7-1 齒輪精度及標準13-7-2 齒輪精度的檢驗13-8 凸輪加工方法13-8-1 平面凸輪13-8-2 空間凸輪習 題參考文獻第14章 微機電產品製造技術14-1 微機電系統簡介14-2 光微影技術14-3 矽微加工技術14-3-1 基本製程14-3-2 體型微加工14-3-3 面型微加工14-3-4 矽的電化學蝕刻14-3-5 晶圓接合14-4 準分子雷射微加工技術14-5 X光深刻模造(LIGA)製程技術14-6 結 論習 題參考文獻第15章 奈米加工技術概論15-1 導 論15-2 掃描探針技術15-2-1 前言15-2-2 掃描探針顯微鏡操作原理15-2-3 掃描探針顯微加工技術15-2-4 掃描探針顯微鏡的應用15-3 聚焦離子束加工技術15-3-1 聚焦離子束的原理15-3-2 聚焦離子束的功能15-4 電子束奈米加工15-4-1 近接式電子束曝光法15-4-2 數位多媒體碟片15-4-3 電子束機台15-5 近場光學奈米微影加工15-5-1 光波前進的方式15-5-2 導引光源至奈米等級方法15-6 奈米加工研究領域與應用15-6-1 奈米加工研究的演進15-6-2 奈米加工研究的應用15-6-2 奈米級元件的展望習 題參考文獻第16章 先進扣件製造及檢測技術16.1 台灣扣件產業分析16.1.1 扣件產業16.1.2 扣件產業分類及關聯產業16.1.3 扣件產業產品應用16.1.4 台灣扣件產業水平分工或垂直整合狀況16.1.5 台灣扣件產業及產品生命週期16.2 煉鋼及盤元製造16.2.1 煉鋼16.2.2 素材檢測16.2.3 酸洗16.2.4 磷酸鹽皮膜16.3 熱處理16.3.1 晶體結構16.3.2 鐵碳平衡圖16.3.3 相變態原理16.3.4 擴散原理16.3.5 淬火與回火16.3.6 球化處理16.3.7 退火處理16.3.8 深冷處理16.3.9 滲碳處理16.3.10滲氮處理16.4 伸線及扣件製造16.5 機械性能及化學性能檢測16.5.1機械性能檢測16.5.2化學性能檢測16.6 金相檢測及雲端檢測16.6.1金相前處理16.6.2傳統金相分析16.6.3數位化檢測技術16.6.4雲端金相檢測趨勢16.7 結論

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