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搞懂作業管理讓生活和工作更Easy

內容簡介

內容簡介 什麼是作業管理？如何利用作業管理找出問題以及解決的方法？如何運用作業管理讓不同的系統或單位協同運作？如何以作業管理掌控專案的執行並完成？把作業管理的概念和方法融入生活與工作中，大幅提升工作效率和生活品質！作業管理不只是應用在工作，更可應用在家居生活，使生活更有效率更加舒適。二○○六年與二○○七年連續兩年，Cheers 雜誌票選作者為二十位最受歡迎的EMBA名師，他更是唯一教授作業管理的老師。歷經十多年，作者前後經過三次改寫而完成這本著作。本書共有八篇，每篇都是獨立的個案或故事，深入淺出地介紹作業管理的理論與技巧。第1篇 作業管理運用在生活的概念，介紹作業管理的整體概念。第2篇 作業管理的實際運用解說，探討問題解決方法。第3篇 將煩雜工作事項系統化的方法，說明系統的組成與運作。第4篇 專案管理的運用技巧，討論專案的控制與整合技巧。第5篇 物流業中的作業管理運用，介紹作業管理的運用技巧。第6篇 製造業中的作業管理應用，深入討論作業要領與成功關鍵。第7篇 服務業中的作業管理應用，探討新創作業流程與新創經營模式。

作者介紹

作者介紹 ■作者簡介張舜德美國俄亥俄州立TOLEDO大學系統工程博士、美國田納西理工大學系統化工碩士、淡江大學化工學士。現職國立台北大學企管系教授經歷國立台北大學企管系系主任大葉大學工業工程系副教授兼系主任美國CHRYSLER汽車研究工程師中華民國傑出研發經理審查委員高敎評鑑中心96-98年度評鑑委員國科會95年度政府科技發展計畫審查委員國貿局95年度車用電子貿易商計劃審查委員中華民國管科學會94、95年度科專管理制度評鑑委員考試院93年度交通事業郵政人員升資考試典試委員工業局自動化專案審查委員中小企業品管計劃審查委員中衛中心車用供應鍵專案外聘專家中衛中心車輛鈑件輔導專案外聘專家行政院公教中心講座教授法務部訓練中心講座教授主計部訓練中心講座教授財團法人企業大學董事長耀欣數位科技公司技術諮詢顧問

商品規格

試閱文字

內文 : 作業管理運用在生活的概念
20世紀初，泰勒提出科學管理的原則，運用工作研究的技巧，來選擇最佳工具，大幅提升礦工的挖礦效益；Gilbreth夫婦整理出動作要領，因而發明鷹架，大幅提升建築工的砌牆效率；相繼許多學者提出其他方法，產生作業管理的學術領域，泰勒與Gilbreth被後人尊稱為科學管理之父與動作之父。Ford公司更整合這些作業方法，來規劃移動式T car裝配線，開啓第二波工業革命，讓人類進入量產時代。
經過100多年的擴散，作業管理的技巧從汽車業擴散到整個製造業，進而擴散到整個服務業。作業管理不只是應用在工作，更可應用在家居生活，使生活更有效率更加舒適。本篇是虛構故事，曾爸爸回家吃晚餐，用讀者熟悉的家居生活，來介紹作業管理的基本觀念與技巧。
以應用作業管理概念處理菜單的產出
曾媽媽有一手好廚藝，曾爸爸不但每天回家吃晚餐，偶而也會邀請同事到家用餐，為了湊合兩位未婚同事，今晚曾爸爸將邀請他們共進晚餐。中午，曾爸爸打電話給曾媽媽，告知此事，並討論菜單，經過一番討論以後，菜單是五菜一湯：迴香蝦、E代美人魚、刈包、豆腐、蔬菜、蝦仁羹。藉由這頓飯局，我們將深入淺出地探討作業管理的觀念。
曾媽媽接電話得知晚餐之事，是接單作業，曾爸爸打電話告知，是下單作業。早期公司都採用電話接單，目前已採用網路接單，可從E-mail獲得客戶訂單，甚至採用ERP系統(註1_1)接單，直接將客戶訂單輸入生產管理系統。

註1_1：ERP系統是企業資源整合系統，用來處理銷售、採購、生產、會計等公司事務。

選擇最適合的生產模式：OEM生產、ODM生產與品牌生產
菜單是產品組合，必須經過曾爸爸與曾媽媽的一番討論才能決定，因曾爸爸在客戶端，知道客戶的嗜好與需求，而曾媽媽在生產端，必須考慮作菜的成本與速度。
曾爸爸想用海鮮餐請客，因為兩位同事偏好海鮮。曾媽媽卻認為：全部用海鮮時，成本過高，只能兩道主菜是海鮮，另外搭配刈包，因刈包便宜又可填飽肚子。於是，曾爸爸指名迴香蝦與E代美人魚，做為晚餐的主菜，來營造湊合時的浪漫氣氛。
五菜一湯才能給人豐盛的誠意，除了三道主菜，需再增加二菜一湯，曾爸爸又點豆腐與蔬菜。這時，只剩下湯還沒決定，曾媽媽就建議蝦仁羹，曾爸爸很讚同，因蝦仁羹也是海鮮類。
E代美人魚是西雅圖某華人的懶人餐。西雅圖盛產味美價廉的鮭魚，該華人常到超市，買處理過的鮭魚片。將鮭魚肉放置盤中，灑幾滴薑酒，倒上一小罐甘樹子，再舖上幾片洋蔥，然後放進微波爐，煮幾分鐘就可上菜。
白色洋蔥片蓋在鮮紅魚肉上，有點像貝殼遮胸的美人魚；樹子甘醇，洋蔥味甜，鮭魚鮮美，三者交織成人間美味，這種聰明的作法，只有E世代的人才想得出來，所以命名為E代美人魚。公司同事在網路上，看到E代美人魚食譜，都覺得很有趣。
於是，曾爸爸指名E代美人魚，並提供食譜給曾媽媽。曾爸爸下單時，提供產品的詳細規格與作法，所以E代美人魚的烹調，屬於OEM生產。
曾爸爸點豆腐與蔬菜時，沒有仔細條列規格與作法，曾媽媽可依冰箱的現貨來設計菜單，所以豆腐與蔬菜的烹調，屬於ODM生產。ODM生產時，客戶只提供主要的功能需求，細節全由生產者規劃，規劃好後，得到客戶的確認，才開始生產。
迴香蝦是曾媽媽的創意招牌菜，在親友口中廣為流傳。迴香蝦作法：先將大蝦去頭、剖背、並抽腸，然後塗抹薑酒鹽以去除腥味；烤盤舖上一層錫箔紙，錫箔紙塗上一層奶油；將剖開的蝦直立在烤盤，蝦尾朝上；烤箱預熱至華氏450度時，烤盤放進烤箱數分鐘，蝦殼變紅時，就取出擺盤。
數十條紅色蝦身與直立蝦尾，很像鮭魚迴流產卵的盛況；蝦味搭配奶油的香酥，吃在嘴裏，香味久久不散，所以取名迴香蝦。曾媽媽自行研發食譜，並予以推廣，所以迴香蝦屬於品牌生產。
評析生產的規劃與備料
討論菜單時，曾媽媽就需思考一系列的問題，材料如何？是否有現材？沒有現材時向誰購買？選擇用適合的烹飪工具(炒鍋、烤箱、微波爐)？是否有足夠的產能？材料處理時間多久？烹飪時間多久？材料成本多少？
曾爸爸提出的菜單，符合這些考慮時，就確認接單。不符合時，必須協調更換其他菜，例如，搭配刈包來降低作菜成本。曾爸爸想法不明顯時，就建議最適合生產的項目，例如蝦仁羹，因其材料商與迴香蝦相同，可簡化採購作業。討論菜單時，曾媽媽沒有太多時間，只能進行概略性的生產計劃，只檢查整體性與關鍵性的問題。掛上電話，才開始檢查並規劃細節部份。
首先，檢查冰箱存貨，冰箱內剛好有豆腐、大白菜、與空心菜。因客人偏好海鮮，曾媽媽就設計海鮮豆腐煲，因冰箱已有豆腐與大白菜。海鮮豆腐煲的作法是：燉鍋加一匙油，下蔥爆香，炒熟4兩蝦仁，放進二塊豆腐(切片)及半顆大白菜(切片)，中火煮20分鐘。至於蔬菜，曾媽媽採用最簡單的清炒空心菜。豆腐與蔬菜屬於ODM生產，生產時，客戶只提供主要的功能需求，細節全由生產者規劃，生產者可以善用自己的優勢，來降低生產成本。
冰箱也有洋蔥與甘樹子，卻沒有大蝦、蝦仁、與鮭魚，需向市場店家海鮮仁採購。採購前，必須使用食譜，計算6人餐的材料使用量。每人吃掉2份迴香蝦，每份迴香蝦需用一隻大蝦，總共12隻大蝦；蝦仁羹用6兩蝦仁，海鮮豆腐煲用4兩蝦仁，總共10兩蝦仁；購買價格用斤計算比較便宜，曾媽媽決定採購1斤(16兩)。E代美人魚需鮭魚肉二片，每片約6兩。大蝦與鮭魚的處理很費事，曾媽媽想購買處理好的魚蝦，省去一大堆麻煩。
於是，曾媽媽打電話給海鮮仁，採購1斤蝦仁、二片鮭魚肉、與12隻處理好的大蝦，請他下午5點送貨到家。蝦仁被使用在二道菜，屬於共用材料。共用材料可以簡化採購作業，減少採購成本。共用材料也可以提高每次的採購量，達到經濟批量時，能用較低的價格購買材料。企業界也必須在生產前計算物料需求，計算的過程十分複雜，大都使用MRP系統(註1_2)。
海鮮仁幫曾媽媽處理魚蝦，屬於流通加工，可以加收處理費用。流通加工現已被企業廣泛使用。當商品的生產端與消費端不在一起時，商品需從生產端流通到消費端，流通加工發生在流通的過程，常在物流中心進行。條碼標籤的貼標作業本來在賣場進行，現已轉移至物流中心，不但簡化賣場作業，更採用貼標機自動貼標來降低成本。電腦的組裝本來在組裝廠進行，現已轉移至物流中心，才能按照客戶的訂單，進行電腦組裝。
利用外包作業節省時間和精力
冰箱沒有刈包皮，只有豬肉，燉肉需2個小時，曾媽媽已約朋友去看下午場電影，沒空燉肉，就向巷口的刈包嫂採購刈包。刈包嫂的刈包很好吃，但是夾層的酸菜太酸，需改用自製的香椿醬，增加刈包的口感。出門時，順道將香椿醬交給刈包嫂，並採購16個刈包。向刈包嫂購買刈包，屬於外包作業，外包時，大部份的材料由外包商自行備料，但是，關鍵零組件的生產，仍掌握在自己手上，才能確保產品的競爭優勢，例如，曾媽媽提供香椿醬給刈包嫂，確保刈包的獨特口味。
外包作業是企業常使用的策略，可加速生產速度及降低成本，並簡化生產流程，讓公司集中心力於核心作業，來提升公司競爭力。企業外包作業的發生情況如下：
1．產能不足時，外包可以彌補不足。
2．別人做得比較好，外包可以提升品質。
3．別人做得比較便宜，外包可以降低成本。
4．不是核心技術或產品時，外包可以簡化作業。
研擬所有產品與製程
曾媽媽手藝雖好，但是，會做並常做的菜只有50道菜；這些菜被選擇的原因是：口味被家人喜歡，材料可以便宜取得。這50道菜則為菜色總表，並以此為依據，來規劃廚房設備；菜色總表調整時，廚房設備則需隨之調整。例如，廚房原本沒有烤箱，菜色增加迴香蝦，就必須增購烤箱。
每次討論菜單，必須依據菜色總表；偶而，客人會指定其他菜，也必須類似總表的菜色。在企業界，公司也必須選擇數種或數十種產品，做為公司的產品目錄。這些產品被選擇的原因可能是：受客戶歡迎，使用公司獨特技術，並使用公司的現有設備。
為了生產目錄上的產品，公司必須規劃生產製程，並設置工廠。工廠完工後，銷售人員依據產品目錄，與客戶討論訂單，銷售工廠生產的產品。
曾媽媽只是家庭主婦，偶而邀請客人來用餐，人數也不會太多，廚房的現有設備足以應付，不需要複雜的製程。在企業界，公司必須謹慎規劃製程；產能不足時，無法滿足客戶的需求，會產生市場缺口，迫使客戶轉向競爭廠商；產能過剩時，閒置的設備造成投資浪費，會使生產成本提升，而降低市場競爭力。產能的規模也會影響製程選擇，產能不大時，可使用零工式生產或批量生產；產能很大時，則需使用半自動連續生產(裝配線)或全自動連續生產。
曾媽媽做菜時，每道菜只做一盤的量，屬於零工式生產。中央廚房採用批量生產，每道菜都做數十盤的量，甚至數百盤的量。麥當勞餐廳的漢堡組裝線，一個接一個不停地生產漢堡，屬於連續生產；泡麵工廠一包接一包不停地生產泡麵，也是連續生產；漢堡組裝線採用人力組裝，是半自動連續生產，泡麵工廠採用自動化設備，是全自動連續生產。
研擬最恰當的生產排程
接著，曾媽媽草擬生產排程(表1-1)，預排五道菜的生產順序與生產時間。下午看完電影，回家時順道取回採購的刈包。5點到家，海鮮仁也送來魚蝦，隨即進行5道菜的準備工作。備菜作業費時20分鐘，5點半可以開始作菜。
海鮮豆腐煲與蝦仁湯比較費時，需先烹煮，海鮮豆腐煲用燉鍋，蝦仁羹用湯鍋，兩者同步進行，可在6點前煮好。剩下的3道菜需趁熱才好吃，必須等客人到時，才開始烹煮。
6點半客人到家時， E代美人魚放進微波爐，設定烹調時間8分鐘；迴香蝦放進烤箱，鬧鐘設定10分鐘；然後用炒鍋清炒空心菜；10分鐘後，就能上菜，開始用餐。
表1-1：預排生產排程
時間 工作項目 備註
5:00 pm 5道菜的備菜工作 5:00pm到家，送來魚蝦。
5:30 pm 海鮮豆腐煲、蝦仁羹
6:30 pm E代美人魚、迴香蝦、清炒空心菜 6:30pm客人到家。
6:40 pm 開始用餐

曾媽媽正要出門時，突然接到大女兒的來電告知，今晚將帶男朋友回家用餐。大女兒沒有指定菜單，只需增加每道菜的量，曾媽媽用7人餐的量，重新計算材料，並打電話更新採購訂單。曾媽媽合併處理兩次訂單，屬於併單作業；相同品項時，併單處理，可以減少前置時間，並加快生產速度。
曾媽媽看完電影，4點30分到巷口，並帶回刈包。4點52分到家，4點58分海鮮仁送來魚蝦，隨即花20分鐘備菜。5點20分小兒子回家，並於6點就出門去打球。因昨夜剩下白飯，加上多買的蝦仁，曾媽媽就炒一道蝦仁炒飯，讓小兒子先吃晚餐。
曾媽媽中斷原先的計劃，先做蝦仁炒飯，屬於插單作業。插單作業會使生產順序大亂，曾媽媽為了減少干擾程度，選擇蝦仁炒飯，因其材料與其他兩道菜相同，可省去備料的前置時間。蝦仁炒飯與其他兩道菜，都以蝦仁為材料，可放在同一個族群，這是族群技術的觀念。
要有效率，就要謹守JIT觀念
曾媽媽5點到家，海鮮仁也需5點送來魚蝦，這是JIT(Just In Time)觀念。1980年代，Toyota汽車提出JIT觀念，需要的時候才生產，需要什麼生產什麼，需要多少就生產多少，如此，可降低庫存成本，更提高供貨的彈性。JIT觀念也被物流業採用，必須在規定時間送貨到規定地點，不能遲到也不能早到。某超市的物流中心位於中和市區，因其出貨與進貨共用同一碼頭，就嚴格要求供應商的送貨時間，不能遲到也不能早到。
工單排程
為了讓客人吃到熱呼呼的佳餚，曾媽媽以作菜時間長短，來排作菜順序，作菜時間長先做，作菜時間短後做，客人到時，剛好做好所有菜。
曾媽媽的作菜時間，前後共花一個半小時。假設回家路上碰到交通阻塞，曾媽媽會趕緊打手機給海鮮仁，請他延後一個小時送到魚蝦。回到家時，作菜時間只剩下半個小時，曾媽媽會先進行海鮮豆腐煲與蝦仁羹的備菜作業，隨即燉煲煮湯；然後再進行其餘三道菜的備菜與作菜；如此，半個小時可做好四菜一湯。同時進行多道作菜步驟，屬於同步工程，可縮短作菜時間。
從菜單產出看企業生產計劃
曾媽媽的生產計劃很簡單，她使用現有的設備，只需用食譜計算用量，並草擬生產排程，企業的生產計劃就複雜多了。
圖1-3是企業生產計劃的流程圖：依據公司使命，選擇適合公司的產品或服務，並選擇適當的製程，再依市場需求來規劃產能；接著，規劃每年度的營運計劃，公司才能開始營業。
圖1_3:生產計畫
營運計劃又細分為行銷計劃、生產計劃、與財務計劃；行銷部門依據行銷計劃，建立行銷通路，透過廣告與參展，銷售生產部門的產品，並達成營運計劃的預期營業額；生產部門依據生產計劃，訓練生產所需的勞工，並準備生產所需的物料，生產營運計劃的產品數量；財務部門依據財務計劃，週轉生產與行銷的需求資金，並控管各個部門的預算與花費，以達成營運計劃的預期利潤。
生產計劃以月為單位，只規範總生產量，工廠的生產卻以周為單位，並需清楚規範產品規格，所以需將生產計劃細分為主日程計劃(MPS)。主日程計劃記錄每週生產的產品規格與數量，銷售人員參考它來銷售產品，產生銷售訂單時，再用訂單來修訂主日程計劃。
物料清單(BOM，圖1_4)記錄每一產品的需求零組件與數量，物料需求規劃(MRP)依據主日程計劃與物料清單，就能計算每週需求零組件與數量。每種零組件的需求數量，扣除物料倉庫的現有量，不足的數量需向零組件廠商採購。以汽車物料清單為例說明，1部車由1個引擎、1個傳動軸、1個方向盤、4個輪胎、4個車門等組件組成；引擎的採購前置時間是2周，輪胎的採購前置時間是1周；假設汽車該周的生產量是100台時，引擎的毛需求量是100台，輪胎的毛需求量是400台。採購時，必須先檢查庫存，毛需求量扣除庫存量才是採購量；假設倉庫還有50台引擎100個輪胎，需採購50台引擎300個輪胎，在生產前2周發出引擎採購訂單，生產前1周發出輪胎採購訂單，使送來的零組件剛好趕上生產。
生產前的幾周，物料需求規劃會凍結主日程計劃的該周生產數量，計算每種零組件的採購量，但不立即向廠商採購，直到採購前置時間，才發出採購訂單，讓送來的零組件剛好趕上生產線的生產。物料需求規劃也將該周的工單送給生產線，生產線依據工單生產，成品隨即交給客戶。



LT
LT是採購前置時間
汽車零組件很多，本示意圖只條列其中幾項。

圖1-4：汽車物料清單示意圖


物流業中的作業管理應用
後勤與通信是第二次世界大戰勝利的兩大關鍵，戰爭過後，世界各國對物流業與通訊業有許多法令限制，直到1970年才法令鬆綁。1970年代，美國許多零售業者開始採用作業管理的技巧，來提升物流效率，其中，Wal-Mart是最早採用也是最成功的廠商。1980年代，日本零售業也跟進，改革其物流技術。1990年代，台灣7-Eleven首先從日本引進物流技術，促使台灣物流業蓬勃發展，筆者有幸參與這項盛會，協助3家上市公司規劃物流中心。
物流中心的規劃，需整合工業工程、資訊與自動化等多項技術，過於複雜，又屬於商業機密，不適合本書內容，不過，物流作業應用作業管理之技巧很值得介紹。物流作業只是不停地重覆存取與搬運等簡單動作，卻因重覆數萬次而變得很累人，作業技巧讓重覆次數大幅減少，不但提升效率也減少錯誤率。這些作業技巧也可以用來改善個人工作與家居生活，筆者曾利用這些技巧，使工作效率倍增，並用來規劃生態屋，使家居生活更舒服。雖然作業管理大都由製造業開發出來的，不過，製造業過於複雜不容易說明，物流業比製造業簡單許多，所以，本章採用物流業題材，來探討這些作業技巧。
小兵立大功
20世紀有哪些偉大的發明，讓地球成為地球村？電話、電視、電腦、飛機……每個人的答案大同小異。但有一項發明很少被提及：棧板與貨櫃。棧板與貨櫃的使用，使商品搬運效率提升幾萬倍，商品才能在地球暢通，使地球成為地球村。
棧板是什麼？很多人不清楚。棧板只是一塊木板，長寬約1米，木板有二層，推高機的叉舉可以從中插入並擧起，棧板上堆疊數十箱甚至數百箱的商品，使用推高機搬運。貨櫃是什麼？大家常看見貨櫃車拖著貨櫃到處跑，只是大型鐵箱。
棧板與貨櫃問世之前，商品都靠徒手搬運，商品從工廠搬進貨車，貨車運到碼頭，再由碼頭工人搬進船隻；船隻到達遠方的另一個港口，又由碼頭工人將商品搬進貨車，貨車運到商店，再搬進倉庫。如果運送1萬箱商品，商品從工廠搬進貨車，就搬運一萬次，從貨車搬進船隻，又搬運一萬次，整個過程，商品被搬運4萬次，搬運成本太高，商品就被加價數倍甚至數十倍。
棧板與貨櫃問世以後，生產線生產出來的商品，直接放在棧板上，棧板放滿100箱時，再用堆高機將棧板放進貨櫃，每個貨櫃裝進100塊棧板，總共1萬箱商品。貨櫃裝滿時，貨櫃車將貨櫃運到碼頭，起重機將貨櫃裝進貨櫃輪。貨櫃輪到達遠方的另一個港口，又用起重機將貨櫃搬上貨櫃車，貨櫃運到商店，堆高機將棧板搬進倉庫。整個過程，棧板搬運200次，貨櫃搬運2次，總共202次。與原先的4萬次比較，搬運次數減少99.5%，使搬運成本大幅下降，商品才能賣到世界各地。
港口城市（例如倫敦）都從碼頭開始發展，碼頭邊的建築物都有數百年歷史，見證城市發展過程；棧板與貨櫃問世以後，原先碼頭不再使用，都轉型為藝文休閒區。棧板與貨櫃不只是讓地球成為地球村，也讓港口城市變得更漂亮更休閒。
棧板是簡單的搬運工具，不只讓搬運次數大幅減少，也讓商品分類更容易，這種作業技巧可以應用在個人工作或家居生活。
筆者家中的生態池養30多條錦鯉魚，魚的排泄物很快弄髒生態池，靠過濾器維持水質乾淨。過濾器每月需清洗一次，清洗時，砂石與木炭都搬出來，沖洗乾淨再放回去，費時2個多小時。
為了使搬運與清洗更方便，砂石與木炭都裝進洗衣袋(註5_1)，再放進過濾器，清洗時，拿出洗衣袋，用水沖洗衣袋，將袋中的砂石與木炭沖洗乾淨，隨即又將洗衣袋放回過濾器，只花10分鐘。洗衣袋的作業技巧與棧板相似，不只讓搬運次數大幅減少，也讓沖洗更容易。
貨架佈置
佈置好壞會影響儲存空間與存取方便，許多人小時候都玩過積木，玩積木的邏輯可以用來規劃貨架佈置。規劃空間的寬度是12 m(如圖5_1)，將放進多排貨架，貨架的寬度是1公尺。為了拿取商品方便，貨架需靠著走道，走道的寬度也是1公尺。貨架的佈置為何？可以放進幾排貨架？走道數量為何？是否存取方便？
大部分人最先想到的方法是：一排貨架一排走道，如圖5_2。貨架6排，走道6排。每排貨架都靠著走道，商品拿取很方便，不過，走道占總面積6/12，浪費太多空間。
圖5_1：貨架放置空間
圖5_2：貨架佈置A
貨架只需一邊靠走道，就能拿取貨架上的商品，為了減少走道的數量，會考慮兩組貨架並排，如圖5_3。貨架8排，走道4排，走道占總面積4/12，儲存空間增加許多。這種佈置方式，存取方便，儲存空間又不會太少，最常被物流中心採用。
圖5_3:貨架佈置圖B
想再減少走道的數量，貨架並排的數量就必須增加(如圖5_4)。貨架9排，走道3排，走道占總面積3/12，儲存空間又增加，不過，5排貨架沒有靠著走道，無法拿取貨架上的商品。為了解決問題，貨架需改用流理架(如圖5_5)，商品從最左邊走道或最右邊走道放入，沿著斜邊流向中間走道，從中間走道揀取商品。流理架被工廠裝配線廣泛使用，放在裝配線兩側，用來放置零組件。
圖5_4:貨架佈置圖C
圖5_5:貨架佈置圖D
走道的數量減到1時，貨架放置的數量最大(如圖5_6)。貨架11排，走道1排，走道占總面積1/12，儲存空間又增加，不過，最多只有2排貨架靠著走道，其餘9排貨架無法拿取商品。
為了解決問題，所有貨架需左右移動，讓走道可以出現在1-2排之間，或2-3排之間，或3-4排之間……。貨架需左右移動，貨架上的商品不能太重；11排貨架共用一個走道，存取的頻率也不能太高；檔案文件很輕，又不常存取，檔案櫃常採用這種佈置方式。
圖5_6:貨架佈置圖E
不只是物流中心需要貨架佈置，賣場也需要貨架佈置，賣場不只是要求儲存空間與存取方便，更需滿足消費者行為。貨架佈置的要領也可以應用在家居生活，用來規劃置物間或衣櫃間。
編碼
早期倉庫沒編碼，倉庫人員必須認識商品並記住其儲存位置，才能揀取商品。早期商品項不多，認識所有商品不困難，如今商品多達數萬項甚至數十萬項，認識所有商品幾乎不可能。目前倉庫人員大都是兼職人員，不但不認識商品，更不知道每項商品的儲存位置，只能按地址揀取商品，所以編碼是必要的。
早期編碼，採用貨架編碼，第一排貨架是A，第二排貨架是B，後來發現這種編碼方式，不符合揀貨行為；揀貨員走在走道上，應採用走道編碼(如圖5_7)，第一排走道是A，第二排走道是B。走道兩邊有許多格位，採用數字編碼，右邊是奇數，左邊是偶數，走在走道上，可以同時揀兩邊的儲位。每格位常有4至5層，第一層是A，常是揀貨層，第二層是G，是儲存層，第三層是H，也是儲存層。心細的讀者可能發現：第一層是A，為何第二層不是B？有時，商品比較小，揀貨層不需太大，第一層可以細分成3層，分別是A層、B層與C層，如此兼顧編碼的擴充性。編碼是英文字母與阿拉伯數字交錯使用，方便閱讀，例如，B12A是B走道第12格位A層。
資訊技術與揀貨效率
過去數十年，資訊技術快速發展，資訊技術也帶動物流領域，加快揀貨速度。揀貨時，不停地重覆走動與拿取的動作，資訊技術省去尋找商品的時間，並縮短走動距離，來提升揀貨效率。
早期，揀貨員拿著客戶的訂單(如表5-1)，先找到商品，再揀取表單上的數量。前面小節提到，儲位編碼時，按址揀取商品，不需再找尋商品。
不過，儲位編號記錄在另一個表單(如表5-2)，先查訂購商品的儲位，再將儲位編號寫在訂單上，才能按址揀貨，這些工作很花時間又容易出錯。1970年代，關連性資料庫問世，自動連結表5-1與表5-2，產生表5-3。
表5-1 訂單
客戶：張三
商品編號 品名 數量 單位
101 洗髮精 3 箱
201 潤髮乳 2 箱
110 牙膏 3 箱
205 垃圾袋 5 箱

表5-2 儲位資料
儲位編號 商品編號 品名
A01 101 洗髮精
A10 110 牙膏
: : :
A25 205 垃圾袋
A26 201 潤髮乳
表5-3有儲位編號的訂單
客戶：張三
商品編號 品名 儲位編號 數量 單位
101 洗髮精 A01 3 箱
201 潤髮乳 A26 2 箱
110 牙膏 A10 3 箱
205 垃圾袋 A25 5 箱
揀貨員拿著表5-3揀貨，走到A01儲位，揀3箱，然後走到A26儲位，揀2箱，不需尋找商品，揀貨速度加快。表單5-3仍有些瑕疵，揀貨員揀完A26儲位，又走回A10儲位，來回走動，使揀貨動線增加許多(如圖5_8)，也削減揀貨效率。
圖5_8：訂單之揀貨動線
解決方法很簡單，將表單5-3的儲位編號依大小重新排序，就得到表單5-4，揀貨員拿表單5-4揀貨，揀貨動線就不會來回走動(如圖5-9)，如此可縮短揀貨動線，提升揀貨效率。電腦搜尋與排序的速度很快，眨眼時間就完成，善用這些資訊技術整理出條理性的表單。揀貨員拿著條理性的表單，揀貨作業很平順，速度快又不容易出錯。

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